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新型ZP-5-7-9壓片機

日期:2017-11-22 人氣:3717
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加強型

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普通型

 

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設備簡介:

小型旋轉式壓片機是一種自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器,配有過載保護裝置,當壓力過載時,能自動停機。本機可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制成4~20毫米的片劑。本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。此種壓片機提高了片劑密度的均勻性,減少了裂片,松片現象。本機機器振動小,噪聲低,耗能少,效率高和片劑重量準確,是目前國內受歡迎的一種壓片機。 

主要特點:

1 生產各種圓片和異型片。

2 裝有透明玻璃的門窗,能清楚觀察壓片的狀態,可防止污染。側面板能全部打開,易于內部清理和保養。與藥品接觸的零部件均為不銹鋼材料精密機加工制作而成,能保持表面光澤與防止交叉污染,符合GMP要求。支撐架為鋁合金材料,上、下可以獨立拆開,便于運輸。

3 所有控制器和操作件均布局合理。

4 采用變頻調速裝置進行電氣調速,操作方便,轉動平穩,準確。

5 實行機電一體化。 

工作原理:

壓片機壓片工藝流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。本機上層的??字醒b入上沖桿,中層裝中模,下層??字醒b下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉臺旋轉,在轉臺旋轉的同時,上下沖桿沿著固定的軌道作有規律的上下運動,從而完成壓片過程。本機可連續加料、連續出片。

適用范圍:

該機可將粉劑、小顆粒壓制成12mm以下的圓形或異型片劑,片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。適合制藥、食品、化工、電子等行業使用。

制藥行業:中藥片劑、西藥片劑、營養素片

食品行業:糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊

其他行業:口含片、奶片、鈣片、蜂膠片

電子電池行業:電子元件、紐扣電池

化工行業:樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業:觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

主要技術參數:

型號

ZP-5A

ZP-7A

ZP-9A

轉臺沖模數(付)

5

7

9

最大工作壓力(KN)

40

40

40

最大壓片直徑(mm)

12

12

12

最大壓片厚度(mm)

6

6

6

最大充填深度(mm)

15

15

15

最大壓片產量(萬片/h)

0.9

1.26

1.62

轉臺工作直徑(mm)

200

200

200

轉臺轉速(轉/分)

0-30

0-30

0-30

中模直徑(mm)

26

26

26

中模高度(mm)

22

22

22

上下沖桿直徑(mm)

22

22

22

上下沖桿長度(mm)

115

115

115

外形尺寸(mm)

480×635×1100

480×635×1100

480×635×1100

機器重量(kg)

260

260

260

電動機功率(kw)

1.5

1.5

1.5


旋轉式壓片機的調整

1.1沖模的安裝和調整

1.1.1 沖模安裝前,應將轉臺的工作面,上下???,中??缀退璋惭b的沖模逐件擦拭干凈。觀察前后片厚調節表牌,片厚指示應調節在刻度3上,如不符,可用調節手輪調整。

1.1.2 中模的安裝

將轉臺上中模緊固螺釘逐個旋出轉臺外圓面1mm左右(中模裝入時與螺釘頭部不相碰即可),中模與孔是過渡配合,裝入時較緊,故中模須放平。此時,將嵌舌移除,將打棒穿入上沖孔,用手錘輕輕敲擊打棒,將中模壓入轉臺中??變?,中模平面不高出轉臺平面為合格,然后將螺釘固緊。

1.1.3 上沖桿的安裝

上軌道的嵌舌往上翻起,可在沖桿尾部涂少許植物油,然后將上沖桿插入轉臺上沖孔內,用手指旋轉沖桿,上、下滑動應靈活自如。再轉動試車手輪使上沖桿頸部進入平行導軌。逐個裝入上沖桿完畢后,必須將嵌舌歸位。

1.1.4 下沖桿的安裝

用手指頂起在主體面上裝卸下沖桿用的圓形墊塊,即可裝入下沖桿。方法與上述相同,裝妥后必須將墊塊恢復原位。

1.1.5 全套沖模安裝完畢后,盤動試車手輪使轉盤沿轉臺數字順序方向旋轉2周,觀察上、下沖桿進入中??准霸趯к壣线\行情況,不可有碰撞和硬摩擦現象方。另要注意下沖上升到最高點時(即出片位置)應高出轉臺工作臺面0.1~0.2mm。

     最后開動電動機、空轉5分鐘,待運轉平穩,無異常響聲方為合格。

1.2加料器的安裝和調整

將加料器組件裝在支柱上(此時支柱緊固螺釘呈松開狀態),然后在轉臺工作面上墊一層紙張(約0.05~0.1mm),擰松加料器組件上擋片板及刮粉板螺釘,將加料器貼緊在紙張上后擰緊加料器上的壓花螺釘,再將擋片板貼緊紙張上,亦擰緊螺釘緊固,最后緊固支柱上內六角螺釘,以保證加料器和擋片板底面與轉臺工作面上的間隙。然后松開壓花螺釘,將紙張抽去后再擰緊,并調整膠木刮粉板高低,使之緊貼轉臺工作面。(加料器與轉臺之間必須保持0.05-0.10mm間隙,過大會造成漏粉,過小會擦傷臺面)

1.3充填量的調整

充填量調節由安裝在機器右邊手輪控制,根據需要按照刻度調節。

1.4片劑厚度的調節

片劑的厚度調節是由機器前端左側手輪控制,根據需要按照刻度調節。當由片重確定的充填量調定后,可檢查片劑的硬度是否符合要求(片劑崩解度指標),對片厚再作適當調整。

1.5輸粉量的調整

為穩定顆粒物料在加料器中堆積的安息角,使流入??椎某涮盍亢愣?,必須調整按重力加料的粉子流量。首先松開斗架側面的滾花螺釘,再旋轉斗架頂部的螺母,調節料斗下料口與轉臺工作面的距離,從而控制粉子的流量,當機器在運轉時,以加料口內粉子的堆積量不外溢為合格,調整后將螺母擰緊

1.6工作壓力的調整

  對不同物料、片形、片徑而言,壓制成型所需工作壓力是不同的,設定工作壓力的目的就是滿足壓制不同的物料、不同的片形、不同的片徑的需要;當機器超載時起到保護沖模和機器的作用。

  由上壓輪軸、杠桿、彈簧、定位螺釘等組成的上壓輪壓力保護裝置,壓機在正常工作時超壓保護裝置處于原始調整狀態,如壓機超載時超出了對壓縮彈簧設定壓力,杠桿發生偏移,帶動偏心軸旋轉,使壓輪離開沖桿,與此同時在一端的行程開關被觸發,機器自動停車,并發出聲光信號。這樣就保護了沖桿和機器的安全 。 

   打開機器頂部的手孔蓋,旋動壓緊彈簧的調節螺釘,按標尺上刻度調整工作壓力后,擰緊鎖定螺母即可。

1.7速度的調整

速度調整方法比較簡單,只需按電氣操作面板上標識操作即可,轉動調速旋鈕即可改變轉速大小。

速度的選擇對機器使用壽命和片重、片劑質量有直接的影響。由于原料的性質、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力不同,故不能作統一的規定,只能按實際情況和自身的經驗來確定。就一般情況而言,若壓制礦物、植物草素,大片徑、粘度差、快速難以成型的物料,宜采用較低的速度。反之,如壓制粘合、潤滑性好、小片徑,易于成型的物料,可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過試壓獲得。建議建議持續壓片時的轉速不超過最高額定轉速的80%。

 

 


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